| 1.机器安装 |
| 2.确定最小 |
| 3.反向冲洗 |
| 4.正向冲洗 |
| 5.流量测试 |
| 6.代码记录程序 |
| 7.清理 |
| • DT-45096变速器油冷却系统冲洗和流量测试工具 |
| • DT-45096-50变速器冷却器冲洗适配器 |
| • 压缩气源以及水/油过滤器、调节器和压力表 - 最小90磅力/平方英寸 |
| • 护目镜 |
| • 橡胶手套 |
| 1.确认主电源开关 (1) 在“OFF”(关闭)位置。 |
| 2.将主功能开关 (2) 置于“IDLE”(待机)位置。 |
| 3.将红色的蓄电池夹连接到车辆的蓄电池正极 (+) 接线柱上,将负极引线连接到一个已知良好的底盘搭铁上,从而将DT-45096冲洗和流量测试工具连接到车辆12伏直流电源上。 |
| 4.将主电源开关转至“ON”(接通)位置。 |
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告诫:不要过量加注供油容器。否则会损坏这个容器。在加注供油容器时,查看液晶显示屏的屏幕显示以确认油位,确保油位不超过30升(32夸脱)。
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| 6.重新安装并紧固加注口盖。 |
| 7.将供气软管连接至后板上标为“SUPPLY AIR”(气源)的快速断开接头上。 |
| 1.从机器显示屏上确定储存在以下工具供油容器中的自动变速器油的温度,即DT-45096冲洗和流量测试工具。 |
| 2.通过散热器冷却器法兰 (2) 处的磁铁 (1) 来确定变速器油冷却器是钢质还是铝质的。 |
| 3.参见下表。根据步骤1中得到的温度,在钢质最小流速表或铝质最小流速表中,查找以加仑/分钟 (GPM) 表示的最小流速。记录以加仑/分钟表示的最小流速以及供油温度,供以后参考。 |
| • 油液温度:75°F |
| • 冷却器类型:钢质
本例的最小流速为0.8加仑/分钟。
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| 4.检查变速器油冷却器管路是否存在可导致油流受阻的损坏或扭结。必要时进行修理,并参见相应的上海通用汽车维修手册中的程序。 |
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温度范围
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钢质
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铝质
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|---|---|---|
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65 - 66°F
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0.6加仑/分钟
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0.5加仑/分钟
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67 - 70°F
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0.7加仑/分钟
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0.6加仑/分钟
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71 - 75°F
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0.8加仑/分钟
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0.7加仑/分钟
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76 - 80°F
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0.9加仑/分钟
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0.8加仑/分钟
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81 - 84°F
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1.0加仑/分钟
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0.9加仑/分钟
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85 - 89°F
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1.1加仑/分钟
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1.0加仑/分钟
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90 - 94°F
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1.2加仑/分钟
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1.1加仑/分钟
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95 - 98°F
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1.3加仑/分钟
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1.2加仑/分钟
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99 - 103°F
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1.4加仑/分钟
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1.3加仑/分钟
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104 - 108°F
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1.5加仑/分钟
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1.4加仑/分钟
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109 - 112°F
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1.6加仑/分钟
|
1.5加仑/分钟
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113 - 117°F
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1.7加仑/分钟
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1.6加仑/分钟
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118 - 120°F
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1.8加仑/分钟
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1.7加仑/分钟
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注意:如果流速小于0.5加仑/分钟,则液晶显示屏将显示出错信息。参见操作手册的“故障排除”章节。
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| 2.将“TESTED”(测试)流速与前面记录的“MINIMUM”(最小)流速进行比较。 |
| • 如果“TESTED”(测试)流速大于或等于记录的“MINIMUM”(最小)流速,则油液冷却系统工作正常。执行“代码记录程序”。 |
| • 如果“TESTED”(测试)流速小于前面记录的“MINIMUM”(最小)流速,则重复执行反向冲洗和正向冲洗程序。 |
| 3.如果第二次测试后“TESTED”(测试)流速小于“MINIMUM”(最小)流速,则执行“代码记录程序”。 |
| 3.1 更换变速器油冷却器。 |
| 3.2 以正常流向将供油软管和废液软管重新连接到冷却器管路上。执行“流量测试”。 |
| 3.3 执行“代码记录程序”。 |